Kirchheim/Teck, Deutschland - Der Mensch ist das Maß aller Dinge. Das gilt nicht nur für das Design von Autositzen, sondern auch für die Gestaltung von Prozessen, Informationen und Arbeitsplätzen. Nach der Einführung des kombinierten Produkt-Audit-Systems Q-FIT hat RECARO Automotive Seating, der führende Hersteller von Performance-Sitzen, überzeugende Erfolge vorzuweisen.
Qualität nach Maß
Integration eines Produkt-Audit-Systems
Bei RECARO Automotive Seating hat Kreativität, Innovation und technologische Höchstleistung Tradition: 1965 präsentierte das Unternehmen den ersten Sportsitz für Automobile. Von RECARO stammen außerdem der erste nachrüstbare Sportsitz, der leichteste Fahrzeugsitz der Welt, der innovativste Nutzfahrzeugsitz und neue Sportsitze in moderner Composite-Bauweise. RECARO Autositze müssen härtesten Anforderungen gerecht werden – als Erstausrüstung oder begehrte Sonderausstattung für privat genutzte Fahrzeuge, für Vielfahrer in Nutzfahrzeugen und sogar für Profis im Motorsport.
Mit ihrer Optik, Haptik, ihrer Akustik und ihrem Geruch vermitteln sie Markenwerte wie Qualität, Sicherheit, Langlebigkeit und auch Sportlichkeit oder Gemütlichkeit – je nachdem was die Hersteller in ihrem Modell wünschen. Autositze entscheiden maßgeblich darüber, wie wohl man sich auch nach vielen Stunden im Fahrzeug noch fühlt. Darüber hinaus nehmen sie eine sicherheitsrelevante Schutzfunktion ein, die bei einem Unfall über Leben und Tod entscheiden kann
Kein Wunder also, dass die DNA von RECARO darauf ausgelegt ist Innovation, technische Höchstleistung und erstklassiges und ergonomisches Design nicht nur in die Produkte, sondern in jeden Bereich der Unternehmenskultur zu integrieren – natürlich auch in die Produktion mit insgesamt etwa 1.000 Mitarbeitern an sechs Standorten in Deutschland, Polen, Japan, Mexiko und den Vereinigten Staaten.
QQuality:
Erstklassige Qualität ist nur mit den richtigen Methoden und Technologien der Prüfung, Messung und Kontrolle zu gewährleisten: Von der digitalen und automatischen Prüfplanung und Prüfmittelverwaltung und -anbindung über die Erstellung von Prüflisten und der eigentlichen Prüfungsdurchführung bis hin zur Verwaltung und Weiterverarbeitung der Prüfergebnisse.
Erstklassige Qualität ist nur mit den richtigen Methoden und Technologien der Prüfung, Messung und Kontrolle zu gewährleisten: Von der digitalen und automatischen Prüfplanung und Prüfmittelverwaltung und -anbindung über die Erstellung von Prüflisten und der eigentlichen Prüfungsdurchführung bis hin zur Verwaltung und Weiterverarbeitung der Prüfergebnisse.
FFailure: Für eine schnellstmögliche Reaktionszeit bei auftretenden Fehlern sorgen bei Q-FIT die Module zur Produktionsüberwachung oder auch die Systeme zur Fertigungssteuerung und zum Echtzeit-Produktionsmonitoring. Besonders viel Übersicht bieten die mobilen KPI Dashboards mit unmittelbarem Informationsfluss für frei wählbare Nutzergruppen.
IIssue:
Der richtige Umgang mit Problemen in der Produktion umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen wie zum Beispiel die automatisierte Erstellung von Issues aus der eigenen Produktion heraus, das Management von Kundenreklamationen, Werkzeuge zur Ursachenanalyse, Statistik- und Datenzusammenfassung sowie einen Qualitätsalarm für wiederkehrende Probleme.
Der richtige Umgang mit Problemen in der Produktion umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen wie zum Beispiel die automatisierte Erstellung von Issues aus der eigenen Produktion heraus, das Management von Kundenreklamationen, Werkzeuge zur Ursachenanalyse, Statistik- und Datenzusammenfassung sowie einen Qualitätsalarm für wiederkehrende Probleme.
TTracing:
Die Dokumentation aller Fertigungsaufträge, Produktionsrouten, Prozessparameter und Zubauteilen sowie die Rückverfolgung von Seriennummern und Chargen mit dem gesamten Produktionshintergrund (Route, Qualitätsdaten, Prozessparametern und verbauten Komponenten) verfolgt ein großes Ziel: lückenlose Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess.
Die Dokumentation aller Fertigungsaufträge, Produktionsrouten, Prozessparameter und Zubauteilen sowie die Rückverfolgung von Seriennummern und Chargen mit dem gesamten Produktionshintergrund (Route, Qualitätsdaten, Prozessparametern und verbauten Komponenten) verfolgt ein großes Ziel: lückenlose Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess.
Quality:
Erstklassige Qualität ist nur mit den richtigen Methoden und Technologien der Prüfung, Messung und Kontrolle zu gewährleisten: Von der digitalen und automatischen Prüfplanung und Prüfmittelverwaltung und -anbindung über die Erstellung von Prüflisten und der eigentlichen Prüfungsdurchführung bis hin zur Verwaltung und Weiterverarbeitung der Prüfergebnisse.
Failure:
Für eine schnellstmögliche Reaktionszeit bei auftretenden Fehlern sorgen bei Q-FIT die Module zur Produktionsüberwachung oder auch die Systeme zur Fertigungssteuerung und zum Echtzeit-Produktionsmonitoring. Besonders viel Übersicht bieten die mobilen KPI Dashboards mit unmittelbarem Informationsfluss für frei wählbare Nutzergruppen.
Issue:
Der richtige Umgang mit Problemen in der Produktion umfasst eine Vielzahl von Werkzeugen wie zum Beispiel die automatisierte Erstellung von Issues aus der eigenen Produktion heraus, das Management von Kundenreklamationen, Werkzeuge zur Ursachenanalyse, Statistik- und Datenzusammenfassung sowie einen Qualitätsalarm für wiederkehrende Probleme.
Tracing:
Die Dokumentation aller Fertigungsaufträge, Produktionsrouten, Prozessparameter und Zubauteilen sowie die Rückverfolgung von Seriennummern und Chargen mit dem gesamten Produktionshintergrund (Route, Qualitätsdaten, Prozessparametern und verbauten Komponenten) verfolgt ein großes Ziel: lückenlose Rückverfolgbarkeit im Produktionsprozess.
Mit dem speziell auf die Bedürfnisse der RECARO Fertigungslinien entwickelten kombinierten Q-FIT System hat die SCIIL AG entsprechend der RECARO Philosophie neue Maßstäbe für die Produktionsprozesse der Autositze gesetzt. Dazu mussten in einer ersten Analysephase Optimierungspotenziale der bisherigen Lösungen ermittelt werden.
ABWECHSLUNG AM LAUFENDEN BAND
