Auch Perfektion ist ein Prozess

IWC, als eine der weltweit führenden Marken für Luxusuhren, produziert Armbanduhren die Ingenieurskunst und Präzision mit exklusivem Design vereinen. Die Manufaktur beschäftigt derzeit etwa 750 Mitarbeiter an den beiden Produktionsstandorten Schaffhausen und Merishausertal, wo die Fertigung der Schweizer Luxusuhren auf höchstem Qualitätslevel durch ausgebildete Experten stattfindet. Insgesamt arbeiten weltweit 1274 Mitarbeiter für das Unternehmen.

In der Fertigung von IWC greifen seit 1868 alle Rädchen nahtlos ineinander. Jede Uhr wird von einem der Uhrmacher einzeln zusammengebaut. Mit geschultem Auge, Fingerfertigkeit und Präzisionsinstrumenten setzen diese mehrere Hundert Einzelteile zu einer Armbanduhr zusammen. Die Faszination der Schaffhauser Marke beruht unter anderem auf der Tatsache, dass die Mitarbeiter jeden einzelnen Prozessschritt in der Fertigung von Manufakturkalibern und Komplikationen wie der Minutenrepetition, dem Tourbillon und dem ewigen Kalender in aufwändiger Handarbeit präziser umsetzen, als es eine Maschine jemals könnte.

Perfektion ist der Anspruch, für den IWC steht – und dafür arbeiten nicht nur die Uhrmacher mit höchster Konzentration und Genauigkeit, sondern auch die Prüferinnen und Prüfer der EOL-Kontrolle, die in einem umfassenden Qualitätssicherungsprozess jeden noch so kleinen Makel finden und beseitigen. Denn bei aller Sorgfalt kommt es doch manchmal vor, dass einer der Luxusuhren nachgearbeitet werden muss, um die Ansprüche der Kunden auch wirklich kompromisslos zu erfüllen.

Um die Prozesskette noch effizienter zu gestalten, suchte IWC nach einer Software, die CAQ (Computer Aided Quality) und MES (Manufacturing Execution System) vereint. Die Lösung sollte in allen Produktionsschritten eingesetzt werden – von der Produktion über die Endmontage bis zur EOLKontrolle. In der Konzeptionsphase und einem Projektworkshop mit SCIIL wurden daher alle Werkzeuge und Prozesse von Grund auf hinterfragt – erst danach konnte die eigentliche Lösung Gestalt annehmen. Auch Optimierungsvorschläge der Mitarbeiter wurden erfasst und berücksichtigt. Die Entwicklungszeit betrug nur etwa 6 Monate, seit Einführung läuft das System stabil und kommt im Bereich der Endmontage (Verheiratung Uhrwerk/ Gehäuse), Endkontrolle (Funktion- und Aspektprüfung), Nacharbeit (Instandsetzung) sowie zur Prozesskontrolle und Datenanalyse zum Einsatz.

Vorteile und Nutzen: Entlastung und geringere Durchlaufzeiten. Durch den neuen digitalen Prozess mit intuitiver Bedienbarkeit wurde die Einarbeitungszeit der Mitarbeiter stark verkürzt. Auch die Datenqualität konnte erhöht werden – sowohl in Bezug auf Datenfehler zur schnelleren Bereinigung als auch für Nacharbeiten, Rückschlüsse und Verbesserungen. Fehler werden leichter gefunden und schneller behoben, die Durchlaufzeit hat sich stark verbessert. Unterm Strich ein enormer Effizienzgewinn für IWC – und ein weiterer großer Schritt zur absoluten Perfektion.

Wir wollten endlich EINE Lösung für ALLE Produktionsschritte. Die bisherigen Excel-Listen, Hilfsblätter sowie Insellösungen sollten ersetzt werden. Sie sollte die Planung, Erfassung und Steuerung von Qualitätsprüfungen, Fehlern und Nacharbeiten ermöglichen und auch die Rückverfolgbarkeit bis hin zum Lieferanten gewährleisten. Außerdem ging es uns um Datenerhebung, um automatische Gewinnung von Reportings und Kennzahlen aus dem System.